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化工号|榆炼自主完成首例液氮管线堵漏
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在深冷专业人员因疫情管控无法抵达现场的情况下,榆林炼油厂职工经过6个多小时连续奋战,3月6日消除了空分装置液氮管线漏点,顺利取出并更换了失效密封垫片,复位了发生漏点的管线,消除了安全隐患。这是该厂依靠自主技术力量成功完成的首例液氮管线堵漏。

此前,联合三车间空分装置液氮管线法兰密封处密封失效,管道内部的液氮跑损至真空管道内,泄漏致大气中,存在极大安全隐患。

据介绍,空分装置液氮管线主要是在全厂氮气供应不足的情况下,通过液氮汽化成符合工艺要求的氮气供各装置使用。输送-196℃液氮的管线是双层套管,内部管线输送液氮,外部套管内是严格的真空环境,以绝对使套管内部的液氮保持原有物理特性,并且保护设备直接接受近200℃的温差考验。发生泄漏的内部套管、密封处紧固件和密封垫片均是耐冷材质,消缺必须是在外载荷均匀,温度极低的环境下作业,以尽可能消除热胀冷缩而残留在材料内部的应力,导致新的密封失效。

“以前,真空管路一直由深冷专业队伍进行维护保养,车间从未自主进行过维修。但由于疫情管控,厂家人员无法抵达现场,检修人员又缺乏相关经验。同时发现漏点的管线长12米,公称直径65毫米,处理时需要借助吊车抬起管线,但是作业位置不能容纳吊车的安全站位,作业难度进一步加大。”该车间技术人员说,为了顺利完成此次检修任务,车间做了大量准备工作,组织相关人员进行安全评估,做了反复论证,制定了详细的安全防范措施。(申静 白煜)

 
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